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行业资讯-木工机床新闻[237]-自动化木工机床网-中国自动化网

发布时间:2023.11.01 来源:安博体育官网


  据台湾“”2月27日报道,台湾地区鸿海集团2015年积极布局“云移物大智网”和机器人,掌握全球工业4.0发展崭新契机。据报道,鸿海董事长郭台铭26日在农历年后开工时勉励集团高阶主管,世界各国已迈向工业4.0,今年集团将力推“云移物大智网”和机器人。

  机床是装备工业的基础,生产装备的装备。我国机床工业经过多年艰苦努力,建立起较大的规模和较完整的体系,奠定了有利的技术基础,具备相当的竞争实力。整体上说,我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵。2015年我国机床行业概况及现状分析如下。

  工信部印发了《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》。计划提出,培育打造15-20家标杆智能工厂,大中型原材料企业数字化设计工具普及率超过85%,关键工艺流程数控化率超过80%,先进过程控制投用率超过60%,关键岗位机器人推广5000个。

  最近,“春节期间中国游客热衷去日本抢购智能马桶盖”的消息,又引发了大众对“中国制造”如何走向“中国创造”的反思。据新闻媒体报道,中国游客去日本抢购生活用品,除了马桶盖,还有电饭煲、电吹风机等。有的人觉得,这是部分中国消费者“崇洋”的心理在作怪。笔者看来,这一看似奇怪的现象对目前中国制造业的转变发展方式与经济转型极富启迪。

  来自全球的竞争在逐渐蚕食着中国“世界工厂”的地位。低端制造正快速从中国向其他低成本国家转移,而高端制造向发达国家回流对中国制造企业来说无疑更是雪上加霜。面对种种压力,转型升级慢慢的变成了企业的当务之急。基于网络技术的产品创新、精益制造、柔性生产以及供应链集成,成为2014年中国制造业发展的主基调。IDC也预测,工业4.0将成为中国传统制造企业打造智能工厂的标杆。

  2015年,天津市工业主要预期目标是:规模以上工业增加值增长8.5%,规模以上工业万元增加值能耗下降4.5%,全年工业投资达到5250亿元。目前,天津已有一大批“高大上”的工业新项目、新产品提上日程。2015年,天津市将全面落实18个产业的3年行动计划,继续夯实壮大天津市先进制造业基础。

  国家统计局26日对外公布了《2014年国民经济与社会持续健康发展统计公报》,多个方面数据显示去年中国产业体系优化,转型升级态势明显,工业向高端化转型演变。高技术产业、装备制造业增加值比上年分别增长12.3%、10.5%,增速分别比规模以上工业快4.0和2.2个百分点。

  由于人力等成本的快速上升,中国制造业正在经历“怎么样保持优势”的考验,被逼入“墙角”的中国制造业亟须一场革命性的转型升级。在这样一个时间段,工业机器人像企业的“救世主”一样频频出现在新闻中,我国各地掀起一股“机器换人”的高潮。面对这一股机器人的浪潮,我们应该冷静下来思考一个问题:机器人能否成为所有制造企业的“救世主”?

  国内首个大数据产业基金在汉筹备。从中润普达集团获悉,中润普达正在筹备成立国内首个大数据产业基金,一期规模计划为5亿元左右。中润普达集团,自创立以来,始终致力于大数据开发和应用,是国内唯一的大数据产业金融创新应用解决方案的服务商,同时也是国内首家专注于产业金融大数据研发与应用的专业机构。

  浙江装备制造业将“变脸” “机器人”或成制造新亮点。《浙江省高端装备制造业发展规划(2014-2020)》近日发布,明确这个省将以“绿色化、智能化、超常化、融合化、服务化”为主攻方向,以工业化与信息化深层次地融合为手段,着力打造良好发展环境,扩大产业规模,提升创新水平,快速推进由“装备制造大省”向“装备制造强省”转变。

  仟亿达矢量变频器节约能源改造受产品质量、运行方式、运行环境等多方面因素影响,多次出现不正常的情况,给机组安全运作带来隐患,建设本质安全性企业,需要从人员、设备、环境等方面做分析并采取有针对性的措施进行整改完善。

  智能硬件大潮涌来,让国内整个产业链都看到了光明的前景。作为智能硬件感官的传感器产业更是喜不自胜,但是庞大的千亿传感器市场国内传感器企业能吃下多少?望洋兴叹之后,我们也可以做些什么?

  广东省长朱小丹作政府工作报告,其中两度提到相关词汇:“推进工业机器人、3D打印等技术及其应用产业化发展”,“加快珠三角地区机器换人步伐”。

  机器人的使用日益广泛。国际机器人联合会(IFR)2国际机器人联合会(IFR)2月5日发布的报告称,由于大力推动汽车和电子工厂自动化,到2017年,中国工厂使用的机器人数量将超过任何其它国家。

  目前在中国机器人市场上,从研发、生产到整体产业链,本土机器人厂商长期处在竞争劣势。究其原因可归为以下几点:本土厂商的机器人研发起步晚、创造新兴事物的能力薄弱、厂商生产规模小;本土厂商对核心部件(如减速机、伺服系统)进口依赖性强,机器人单体生产所带来的成本居高不下;本土机器人发展的自主产业链不完整,尚未形成规模化优势。

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